冠能固控專注于鉆井泥漿固控系統和鉆井廢棄物處理設備的研發制造,GN冠能固控是國內外固控設備的重要品牌,我們較早在美國和俄羅斯設立了分公司。

冠能固控所研發設計的水基泥漿鉆井液廢棄物隨鉆處理系統具體介紹如下： 一、系統組成：

• 1、物料收集傳輸系統
• 2、巖屑甩干處理系統
• 3、廢棄泥漿與廢水固液混合物調制系統
• 4、離心分離脫水系統
• 5、鉆井污水處理系統
• 6、電控系統

水基鉆井液廢棄物隨鉆處理系統 二、系統工業特點

• 1、巖屑收集+巖屑甩干+固化處理系統

采用巖屑收集槽、螺旋輸送機、鉆屑甩干機、鉆屑固化系統，既有利于處理現場一開鉆排出廢棄鉆屑攜帶泥漿嚴重或跑漿的工況下，不同固控系統排出的粘有泥漿的鉆屑無害化處理，也有利于巖屑處理的快速干化和半自動化。易于實現巖屑的處置安置安全，實現鉆井清潔化生產。

• 2、廢棄泥漿調制+離心分離脫水系統

利用高效的復合型破膠劑對固井、清罐所產生的廢棄泥漿進行破膠脫穩處理。實現廢棄泥漿快速高效的固液分離，節省占地面積，可以充分實現廢棄泥漿的快速破膠脫穩調制處理。

泥漿離心機處理模塊將加入破膠、絮凝等藥劑的廢棄泥漿進行分離脫水處理。實現泥水初步快速分離，出水相對澄清、泥餅成型。

• 3、鉆井污水氣浮+精密過濾系統

離心機分離出的污水通過一級高效淺層氣浮裝置進行絮凝氧化脫色及乳化油破乳分離處理。實現鉆井污水中中小有機物的絮凝分離、氧化脫色和石油類講解去除處理。隨后采用高纖維球過濾器進行高精度過濾處理，實現污水回用或外排達標處理。

眾所周知，油泥脫水處理是含油污泥處理過程中的重要環節，經脫水后的油泥其體積大為縮小，不但減輕了對環境的二次污染，也為油泥資源的綜合利用創造了極有利的條件。當今國際上已普遍使用離心分離技術作為主要的脫水工藝，采用全封閉連續運行的臥式螺旋卸料沉降離心機作為油泥脫水的主機。從而避免了傳統工藝采用帶式壓濾機，板框式壓濾機的種種弊端，如：油泥脫水敞開運行，現場環境差，水、藥劑用量大、易損件多、運行成本大、設備體積龐大、基建費用高、自動化程度差、勞動強度大、不適應連續運行等。但是國內一般的離心設備具有維修技術與壓濾機相比不易掌握的缺點，所以在中國市場目前仍然是帶機市場占有率略高于離心設備。

冠能固控經過多年研發，在GNLW363D-VFD高比重泥漿離心機的基礎上，成功推出了小型撬裝污泥分離裝置。

小型撬裝污泥分離裝置 該裝置采用離心分離技術進行油泥脫水處理，具有以下優點

• 1、應用范圍廣。
• 2、連續操作，自動化程度高，生產能力大，單位產量耗電量少
• 3、無濾網濾布，結構緊湊，占地面積小

同時可以保證處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，油泥漿不落地，運行成本低。結合目前的油泥處理處置工藝，撬裝污泥分離技術將是未來污油泥處理關鍵技術的使用的趨勢。

特別是近年來出現的含聚污泥，目前對含聚污泥的認識寥寥無幾。由于海上油田的聚驅開采，聚合物無法徹底脫出，隨采出液進入平臺及原油終端處理流程，形成大量含聚污泥。與普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度嚴重，黏度大。現有的污油泥處理技術已不再適用，常規油泥處理劑也逐漸失效，現階段主要靠外委處理，成本較高，直接影響著油田的正常生產。

同時，對于含聚污泥增量大，處理難度高的問題，我公有針對含聚污泥推出的小型撬裝污泥分離裝置，結合與工藝相匹配的輔助藥劑，明顯的提高了含聚污泥處理效果，越來越被客戶推薦為解決含聚污泥問題的有效途徑。

智能控制變頻正壓柜是集HMI、PLC、變頻器一體，它能實現泥漿離心機的變頻控制方式，使操作更人性化，客戶可根據現場物料情況選擇不同的轉速和差轉速。

自動控制使設備更廣泛適用現場，客戶根據不同的物料自己設定主機轉速0-3200r/min，差轉速在10--45r/min 任意調節；狀態畫面里自動提醒離心機保養部件定時保養報警，彌補了工作人員疏忽帶來對設備的損壞；報警畫面顯示電氣設備出現問題時的故障報警，是用戶能更好的及時發現問題所在。

正壓控制柜運行與以往的隔爆變頻柜相比多了干凈的儀表空氣，對于大多客戶來說看似麻煩實則比隔爆爆控制柜更具合理性，從以下幾點作為比較： 1.變頻器的性能與散熱問題（以ABB變頻器為例）

變頻器正常工作時需要散出大量的熱量，變頻器要求在一個恒定的溫度下（一般40-50°c）運行，這些熱量在一個密閉的空間內怎樣才能傳出，有兩種方法; a）熱交換 b）通過外界進行冷卻。

A)、隔爆型變頻器為熱交換（如下圖）：

防爆型變頻器

B)、正壓通風型控制柜（如下圖）

正壓通風型控制柜 2.我們從防爆性能來講

A）隔爆型防爆：

是爆炸性氣體可以進入殼體，只是在發生爆炸時火焰氣不能通過結合面傳播到外面，也就是隔爆型形體是在產生爆炸后能阻止箱體內的火焰往外擴散，但是箱體內部爆炸會損壞元器件，也是一種損失。

B）、正壓型防爆控制柜

保證內部通入干凈的儀表氣體的壓力高于外界，也就是箱體內壓力比箱體外要高，外界爆炸性混合氣體進入不了箱體內或進入的爆炸性氣體的濃度在爆炸極限一下，所以根本就不會差生爆炸。

總上所正壓防爆控制柜看似比隔爆型控制柜麻煩，但是卻安全、合理。

序號 故障 原因 排除方法 1 軸功率過大

• 1、葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發生摩擦或副葉輪發生摩擦。
• 2、泵在比設計點揚程低得多的條件下運行。
• 3、填料壓蓋壓得太緊。
• 4、皮帶打滑。

• 1、調整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。
• 2、檢查所配工作機是否符合要求，并關小排出閥門，保證剪切泵在設計揚程工作。
• 3、重新調整壓蓋緊固力。
• 4、張緊皮帶（檢查兩皮帶輪安裝位置是否合適）。。

2 揚程下降流量下降

• 1、大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。
• 2、泵轉速下降。
• 3、葉輪磨損。
• 4、葉輪與泵殼端面間隙過大，泄漏增大。
• 5、進口閥門開度太小。

• 1、清除堵塞物。
• 2、使泵在額定轉速下運行。
• 3、更換葉輪。
• 4、調整葉輪與泵殼端面的間隙。
• 5、開大進口閥門。

3 軸承過熱

• 1、潤滑油太多或太少。
• 2、油中有雜質。
• 3、軸承磨損。

• 1、使油面保持在油標規定位置。
• 2、更換潤滑油。
• 3、更換軸承。

4 剪切泵運行產生振動和異常噪聲

• 1、葉輪磨損不平衡。
• 2、軸承磨損。
• 3、聯接松動。
• 4、泵產生汽蝕。

• 1、更換葉輪。
• 2、更換軸承。
• 3、緊固各松動部位。
• 4、改善吸入條件，防止空氣進入泵內。

5 密封泄漏嚴重

• 1、機封損壞。
• 2、軸套磨損嚴重。
• 3、密封填料磨損過大。
• 4、盤根環斜卷。
• 5、雜質、異物進入盤根環。
• 6、盤根環斜口一致。

• 1、更換機封。
• 2、更換軸套。
• 3、裝填新的盤根環。
• 4、重新組裝盤根環。
• 5、清除雜質、異物，清洗密封件。
• 6、重新按要求錯位裝填盤根環。

一、重晶石簡介

重晶石(Barite)，學名硫酸鋇（BaSO4）。我國重晶石資源豐富，全國26個省，市自治區均有分布，主要集中在南方，貴州省占全國總儲量三分之一，湖南、廣西分別居全國第二、第三位，我國重晶石不但儲量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富礦儲量占全國富礦總量的99.4%，大中型礦儲量占全國總量88.4%，截止95年底，我國已探明重晶石資源儲量4.6億噸。

重晶石

此外，重晶石難溶于水和酸，無毒、無磁性，能吸收X-射線及伽瑪射線等特性。

重晶石在鉆井行業中的主要用途：

• 1、用于固控系統泥漿的加重劑，平衡地層壓力，防止井噴；
• 2、在油基鉆井液中，吸附于井壁，起到潤滑防卡作用；
• 3、堵塞地層空隙，屏蔽暫賭。

重晶石質量標準要求

重晶石產品根據其用途，有不同的規格及質量要求。

石油鉆井用重晶石粉的質量要求：

密度≥4.2g/cm3

重晶石粉粒度分布

• +200目《3%
• -200目》97%
• -2000目《10%

重晶石回收系統的原理及目標 鉆井液加重用重晶石粉、膨潤土及鉆屑的粒度分布

固相粒度分布：

按照美國石油學會(API)制訂的標準，鉆井液中的固相可按其粒度大小分為三大類：

• 砂(API砂) 粒徑大于74μm
• 泥 粒徑介于2～73μm
• 粘土(膠粒) 粒徑小于2μm

一般情況下，非加重鉆井液中固相的粒度分布如下表： 類別 粒徑范圍(μm) 對應目數 質量分數(%)  砂  >2000 >10 0.8~2 250~2000 60~10 0.4~8.7 74~250 200~60 2.5~15.2 泥泥 44~74 355~200 11~19.8 2~44 / 56~70 粘土 <2 / 5.5~6.5 鉆井液中固相粒度分布情況(使用典型分散性水基鉆井液測定)

粒徑大于2000μm的粗沙粒和粒徑小于2μm的膠粒在鉆井液中所占的比例都不大。其中大于74μm（200目篩布）占3.7~25.9%、小于2μm占5.5~6.5%。